Upravljanje uspešnosti dobavitelja: Kakšne so prednosti pristopa sodelovanja?

 

Ne glede na to, ali upravljajo večnivojsko dobaviteljsko mrežo ali peščico lokalnih dobaviteljev, se bodo proizvajalci verjetno soočili s težavami glede uspešnosti dobaviteljev.

Pravzaprav je nedavna študija, ki jo je izvedel McKinsey, pokazala, da je več kot 40 odstotkov incidentov s kakovostjo v proizvodnih organizacijah, ki so bile anketirane, posledica težav z uspešnostjo dobaviteljev.

 

Upravljanje dobaviteljev po doslednih standardih visoke kakovosti ni samo močno orodje za zmanjševanje stroškov, temveč tudi pomemben vidik doseganja proizvodne odličnosti v obratih. Kaj lahko torej naredijo proizvajalci, da zagotovijo doslednost in kakovost delovanja svojih dobaviteljev?

Razumljivo je, zakaj bi proizvajalci morda želeli kaznovati dobavitelja za stroške, ki so nastali zaradi njihovega slabega delovanja, ali zakaj bi se proizvajalec odločil prekiniti pogodbo z dobaviteljem zaradi vztrajno slabih standardov. Vendar nobeden od teh odgovorov ne zagotavlja dolgoročne rešitve za slabo delovanje dobavitelja in nobeden od njiju ne izkorišča celotnega vpliva, ki ga lahko imajo proizvajalci na vozne standarde.

 

Kaj je alternativa?

Vzpostavitev sodelovalnega pristopa k upravljanju uspešnosti dobaviteljev (SPM), ki temelji na preglednosti, proaktivni komunikaciji in skupni zavezanosti nenehnim izboljšavam, lahko koristi dobaviteljem, proizvajalcem in njihovim mrežam ter pomaga pri spodbujanju operativne odličnosti vzdolž dobavne verige.

Takšen pristop tudi pomaga organizacijam pri prehodu iz neučinkovite in drage prakse gašenja ponavljajočih se težav na preventivno kulturo, ki odpravlja tveganja in z njimi povezane izgube – resnično definicija situacije, v kateri zmagajo vsi.

 

To se morda sliši kot zapletena naloga, saj lahko zahteva revizijo in preoblikovanje notranjih in dobaviteljskih operacij. Vendar pa je z obstoječim naborom digitalnih orodij, ki omogočajo takojšen zajem podatkov in komunikacijo, sodelovalni pristop k SPM bolj dostopen kot kdaj koli prej.

 

Katere posebne korake morajo torej narediti dobavitelji in proizvajalci?

Merjenje

"Izboljšanje procesa je nemogoče brez merjenja procesa", pravi stara modrost Six Sigma. Proizvajalci morajo zagotoviti, da imajo jasne cilje, dosledno merijo KPI in dobaviteljem zagotavljajo pregled nad temi KPI.

 

Zajem podatkov v dosledni obliki, ki je lahko dostopna, lahko proizvajalcem in dobaviteljem pomaga prepoznati in odpraviti težave v minutah in urah namesto v dnevih in mesecih. Namesto da bi morali čakati do konca dneva, da bi v Excelovo preglednico vnesli kopico poročil o neskladnosti dobaviteljev, lahko operaterji uporabijo čitalnike QR kode na mobilnih ali nosljivih napravah. Napačen QR bi samodejno opozoril na neskladnost in zahteval popravne ukrepe v nekaj minutah po neskladnosti.

 

Zbrani podatki lahko zagotovijo vpogled v temeljne vzroke ponavljajočih se težav ter nakažejo področja visokega tveganja ali potrebne izboljšave. Namesto da vsakih nekaj mesecev revidirajo dobavitelja, da bi nato opozorili na neučinkovite procese in slabe prakse, lahko proizvajalci dobaviteljem zagotovijo stalen vpogled v podatke o njihovi uspešnosti. Takšna preglednost pomaga dvigniti odgovornost, spodbuditi pravočasne izboljšave in zgraditi odnos sodelovanja.

 

Izvedba (in še nekaj meritev)

Ko so proizvajalci in dobavitelji identificirali področja izboljšav in sodelovali pri zahtevanih procesih in najboljših praksah, je pomembno zabeležiti njihovo izvajanje in izmeriti njihovo učinkovitost.

 

Visok odstotek napačnih pošiljk se lahko na primer odpravi tako, da se od dveh ločenih operaterjev zahteva, da preverita in podpišeta pošiljko, preden ta zapusti skladišče. Dobavitelji lahko, denimo, beležijo izvajanje procesa z elektronskim podpisom svojih operaterjev. Proizvajalci lahko nato izmerijo učinek izboljšave in pošljejo povratne informacije dobavitelju, pri čemer nenehno izboljšujejo procese in spodbujajo večjo učinkovitost.

Deljenje izboljšav s širšim omrežjem

Beleženje vseh najboljših praks in izvedenih izboljšav v standardiziranem in lahko dostopnem formatu pomaga proizvajalcem in dobaviteljem zgraditi skladišče znanja, ki ga je mogoče deliti v njihovih omrežjih.

 

Na primer, tovarna A lahko tovarni B svetuje, naj preizkusi standardne operativne postopke, ki so že bili uspešno izvedeni pri obravnavanju pošiljk z napako. To lahko tovarni B pomaga hitreje rešiti težavo, ne da bi bilo treba znova izumljati kolo. Obrat B lahko zagotovi tudi povratne informacije o učinkovitosti postopka in predlaga izboljšave, kar prispeva k nenehno razvijajoči se bazi znanja.

To je nekaj prednosti sodelovalnega pristopa k upravljanju uspešnosti dobaviteljev. Kakšne so vaše izkušnje z dobavitelji? Kako ste obravnavali neskladnosti? Sporoči mi v komentarjih!